En UHT rørformet sterilisator bør vælges ud fra produktviskositet, partikler, holdetid, rengøringsdesign, påfyldningsmetode og linjeintegration.
Når en fabrik vælger enUHT rørformet sterilisator, de første spørgsmål er ofte temperatur, kapacitet og maskinpris. Disse punkter er vigtige, men de er ikke nok til frugtjuice, puré, kokosmælk, tomatsauce eller andre flydende madprojekter. Den reelle beslutning afhænger af produktets egenskaber, og hvordan autoklaven fungerer med opstrøms- og nedstrømsprocessen.
Den første faktor er selve materialet. Klar juice, NFC-juice, frugtpuré, juicekoncentrat og tomat-baserede produkter kan have meget forskellig viskositet, fiberindhold, partikler, faste stoffer og tilsmudsningstendenser. Disse forskelle påvirker varmeoverførselseffektiviteten, rørmodstanden, rengøringsfrekvensen og langtidsstabiliteten.-
Den anden faktor er steriliseringsmålet. Et enkelt temperaturtal beskriver ikke hele processen. Temperatur, holdetid, flowhastighed, holderørsdesign, ventilstyring og produktreturlogik har alle indflydelse på den faktiske produktion. For produkter med højere viskositet skal systemet også tage højde for trykfald, produktets opholdssted og rengøringsadgang.
Den tredje faktor er påfyldningsmetoden. Efter varmebehandling kan produktet gå til varmpåfyldning, koldpåfyldning, en aseptisk tank elleraseptisk fyldning. Emballage kan være flasker, BIB, taske-i-tromle eller større aseptiske poser. Hvis sterilisering og påfyldning ikke er designet sammen, kan produktstabiliteten blive påvirket, selv når selve sterilisatoren er korrekt specificeret.
Rengøringsdesign er et andet praktisk punkt. Til frugtpuré, koncentrat, kokosmælk og tomatsauce,CIP/SIP rengøringkan påvirke nedetid og vedligeholdelsesomkostninger. Mange produktionsproblemer er ikke forårsaget af sterilisering alene. De kommer fra dårlig overensstemmelse mellem produktegenskaber, rørlayout, påfyldningssystem og rengøringsdesign.
Inden der anmodes om et endeligt tilbud, skal fabrikkerne bekræfte produkttype, viskositet, fiber- eller partikelindhold, målholdbarhed, planlagt kapacitet, emballageformat, påfyldningsmetode, opbevaringstilstand, brugstilstand og anlægslayout. Med denne information kan UHT-rørsteriliseringssystemet designes tættere på reelle produktionsbehov.